產(chǎn)品詳情

混凝土作業(yè)

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江西固特建筑勞務(wù)有限公司是一家專業(yè)從事混凝土工程施工的單位。有著專業(yè)的施工團隊以及豐富的施工經(jīng)驗。從混凝土工程前期的模板配制、鋼筋綁扎、混凝土澆筑開始到后期的混凝土成品保護和混凝土涂裝等都有專業(yè)的人員進行施工，形成了一條龍的專業(yè)施工服務(wù)體系，在國內(nèi)同行業(yè)處于地位。

 我們*在國內(nèi)采用模板散拼技術(shù)解決了混凝土工程結(jié)構(gòu)施工中的諸多難題，為業(yè)主節(jié)省開支`降低了施工成本。自主研發(fā)了混凝土工程應(yīng)用的多項施工技術(shù)，在業(yè)內(nèi)深受廣大消費者歡迎。

 我們本著一切為用戶服務(wù)的宗旨，自覺做到重合同，守信譽把企業(yè)效益和社會效益結(jié)合起來，并使之逐年提高，制定和完善了一系列的規(guī)章制度，有力地保證了工程建設(shè)的順利進行。

原材料要求： 南昌混凝土作業(yè)勞務(wù) 撫州混凝土作業(yè)  南昌建筑混凝土承包 江西混凝土勞務(wù)分包
1、水泥
選用水泥時，應(yīng)注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。
水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應(yīng)按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行抽查試驗。
袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。
散裝水泥的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。
2、細骨料
混凝土的細骨料采用河砂，砂中雜質(zhì)的含量不宜超過下表的規(guī)定：
項 目 ≥C30的混凝土 ＜C30的混凝土 
含泥量（％） ≤3 ≤5 
其中泥塊含量（％） ≤1 ≤2 
云母含量（％） ＜2 
輕物質(zhì)含量（％） ＜1 
硫化氫及硫酸鹽折算為SO3（％） ＜1 
有機質(zhì)含量（用比色法試驗） 顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，應(yīng)以水泥砂漿進行抗壓強度對
比試驗，加以復(fù)核

3、粗骨料
混凝土的粗骨料采用連續(xù)級配，粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產(chǎn)時，每批不宜超過400m3；人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200m3。
骨料在運輸、儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，并保持潔凈。
粗骨料的技術(shù)要求
項目 混凝土強度等級 
C55-C40 ≤C35 ≥C30 ＜C30 
石料壓碎指標值（％）
針片狀顆粒含量（％） ≤12
- ≤16
- -
≤15 -
≤25 
含泥量（按質(zhì)量計）（％） - - ≤1.0 ≤2.0 
泥塊含量（按質(zhì)量計）（％） - - ≤0.5 ≤0.7 
小于2.5mm的顆粒含量（按質(zhì)量計）（％） ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 
4、拌和用水
拌制混凝土采用飲用水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。
5、外加劑
根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較確定外加劑的使用品種。在外加劑的品種確定后，摻量根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。
二、砼配合比：
混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。
通過設(shè)計和試配確定配合比后，填寫試配報告單，提交監(jiān)理工程師批準后方可使用。
三、混凝土拌制：
混凝土采用JS750L強制攪拌機拌制，拌制混凝土采用自動計量上料裝置，每盤混凝土材料稱量允許偏差符合規(guī)范要求。
配料數(shù)量允許偏差
材料類別 允許偏差（％） 
現(xiàn)場拌制 預(yù)制場或集中攪拌站拌制 
水泥、混合材料 ±2 ±1 
粗、細骨料 ±3 ±2 
水、外加劑 ±2 ±1 
混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆注地點分別檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆注點的測值為準。
四、混凝土運輸：
混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸，運輸混凝土以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土罐車每天使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運輸采用20t吊車配合料斗至串筒處入模搗固。
五、砼澆筑
澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。
混凝土澆注注意事項：
①澆筑砼過程中嚴格按照設(shè)計配合比調(diào)整好施工配比，保證計量準確。
②保證拌和時間不得小于1.5分鐘，澆筑過程中經(jīng)常進行坍落度試驗，及時調(diào)整水灰比。
③砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過30 分鐘，以防造成施工冷縫。
④砼澆筑時串筒出口與承接面之間的高度為1m～1.5m，以防砼離析。
⑤砼一次澆筑厚度不能超過30cm。
⑥當混凝土表面出現(xiàn)析水時，及時予以清除，但不得擾動已澆筑的混凝土。
⑦混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗棒的插入必須緊跟混凝土入模，振動棒插入采用快插慢拔的方法，振動點振搗延續(xù)時間宜為20～30s、以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土5～10cm，并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持10cm左右的距離。 
⑧混凝土振搗應(yīng)上下移動，振搗均勻，混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗有責任心的混凝土工專人負責，振搗程度以混凝土不再有顯著沉陷，無氣泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰漿為宜，但也應(yīng)防止振動過量。
⑨在混凝土灌注前，應(yīng)對全部設(shè)備進行全面檢查試驗，確保施工中運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)技術(shù)負責人與施工負責人共同簽認后方可灌注混凝土。
在灌注過程中應(yīng)派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)情況及時整修。
六、混凝土的養(yǎng)護： 
1、一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。
2、當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。
3、新澆筑砼終凝后即可開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少延續(xù)7 天，結(jié)構(gòu)物拆模后，采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護。
4、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25℃。
七、混凝土工程冬、雨季施工措施
1、冬季施工措施
冬季施工的工程，應(yīng)預(yù)先作好冬季施工組織計劃及準備工作，對各項設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施，對鋼筋的冷拉和張拉，還應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施。

冬季施工期間，與當?shù)貧庀蠹皬V播臺站建立，及時了解和掌握天氣變化情況，安排施工生產(chǎn)。作好氣溫的監(jiān)測、記錄及通報工作。
按照（JTJ041-2000）《公路橋涵施工規(guī)范》的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力工程按冬期施工。
①冬期施工的工程，做好冬期施工組織計劃及準備工作，對各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍措施。
②加強與氣象部門的，確保氣象信息收集渠道暢通，及時掌握氣象變化情況。
③編制冬季施工方案及制定相關(guān)的技術(shù)措施，并對有關(guān)人員進行技術(shù)交底和培訓。
④落實有關(guān)工程材料，防寒物資、能源的儲備，以及機械車輛的防寒設(shè)施。
⑤冬季施工的工程，預(yù)先做好冬季施工組織計劃，并報監(jiān)理工程師批準。
⑥冬季鋼筋加工符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。
焊接鋼筋在室外進行時，zui低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不宜低于-15℃。
⑦冬季混凝土的配制和運輸符合下列規(guī)定：
當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。混凝土攪拌時間較常溫施工延長50%。混凝土攪拌所用骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。
⑧冬季混凝土的澆筑符合下列規(guī)定：
混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。
2、雨季施工措施
雨季施工前，做好雨季防護措施，保證工程按時保質(zhì)完成。
由專人收集天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況合理安排施工，及時做好防護工作。
梁板澆筑過程中若遇降雨，應(yīng)停止施工并加以覆蓋，防止雨水進入混凝土。
雨后砂、石含水量增加，施工需要重新測定砂、石含水率，調(diào)整砼施工配合比，保證砼質(zhì)量。
水泥堆放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊木枕或方木，以免受潮。所有的材料及機具置放在較高處，必要時支擋蓬布防雨，并在地面上設(shè)擋水和排水設(shè)施。
砼拌和站設(shè)站棚，四周設(shè)排水溝，砂、石料場備遮雨布。
對施工的排水溝進行整修、疏通，保證排水暢通。
制訂防洪措施，建立防洪組織，備足防洪物資，做好抗洪搶險的一切準備工作，確保工程質(zhì)量不受破壞并保證安全。
八、混凝土工程施工常見質(zhì)量通病及防治措施
在混凝土工程施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些混凝土質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，為了實現(xiàn)“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)"的目標，必須對施工中存在的質(zhì)量通病進行有效克服?，F(xiàn)將常見質(zhì)量通病的現(xiàn)象、原因分析及相應(yīng)預(yù)防措施、列表如下：
一、掉角
現(xiàn)象：砼局部掉塊，不規(guī)整，棱角有缺陷。
原因分析： 
1、過早拆除承重模板。
2、拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。
預(yù)防措施：
1、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度。表面和棱角才不會受到損壞。 
2、拆模時用力不能過猛、過急，注意保護棱角。易被撞擊的砼陽角，拆模后加以保護。
3、砼澆筑完畢，做好保溫覆蓋工作。
二、蜂窩
現(xiàn)象：局部砼砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不準確，砂石、水泥材料計量不準確，或用水量不準，造成砂漿少、卵石多。 
2、砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。 
3、未按操作規(guī)程澆注砼，造成砼離析。 
4、砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。
5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。
預(yù)防措施：
1、砼配料時嚴格按配合比計量，經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)和自控制系統(tǒng)。 
2、砼拌和均勻，顏色*，zui短攪拌時間符合規(guī)定。
3、砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施。 
4、砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。 
5、振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。 
6、砼澆搗時，必須掌握好振搗時間。砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 
7、澆注砼時，經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即處理。
三、麻面
現(xiàn)象：砼表面局部缺漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外漏。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。 
2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面與模板粘結(jié)，引起麻面。 
3、模板接縫不嚴實，澆筑砼時縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。 
4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。
預(yù)防措施：
1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
2、采用鋼模板，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填堵，防止漏漿。 
3、脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 
4、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。
四、孔洞
現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。
原因分析：
1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不密實，未充滿模板而形成孔洞。 
2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 
3、砼離析，卵石成堆或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。 
4、未按施工順序和施工工藝認真操作，造成孔洞。 
5、有木塊和雜物等掉入砼中。 
6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動作用半徑達不到，出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。 
預(yù)防措施：
1、在鋼筋密集處，采用細石砼澆筑，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，采用人工搗固配合。 
2、采用正確的振搗方法，嚴防漏搗： a、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時，振搗棒與砼表面成約40～45°角度。 b、振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。 
3、控制好下料。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒。 
4、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。
五、露筋
現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋外露。
原因分析：
1、砼澆筑時，個別砂漿墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 
2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 
3、砼產(chǎn)生離析，澆注部位缺水泥漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。 
4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋
5、砼保護層振搗不密實，，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。
預(yù)防措施：
1、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確
2、為保證砼保護層的厚度，固定好砂漿墊塊。
3、鋼筋較密集時，選配合適的卵石。卵石zui大顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面zui小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋較密時，采用細石砼澆筑。 
4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒振搗。保護層砼振搗密實。 
5、砼自由下落高度超過2m時，用串筒或溜槽。 
6、拆模時間要根據(jù)試件試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 
7、施工中不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時處理。
九、混凝土工程質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標準
1、質(zhì)量檢驗
各種材料、各工程項目和各工序，應(yīng)經(jīng)常進行檢驗，保證符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。檢驗項目和次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
①澆筑混凝土前的檢驗：
施工設(shè)備和場地；混凝土組成材料及配合比（包括外加劑）；混凝土凝結(jié)速度等性能；基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板；養(yǎng)護方法及設(shè)施，安全設(shè)施。
②拌制和澆筑混凝土時的檢驗：
混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每工作班至少2次，必要時隨時抽樣試驗；混凝土的坍落度等每工作班至少2次；砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測，當含水率變化較大，將使配料偏差超過規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整；鋼筋、模板、支架等穩(wěn)固性和安裝位置；混凝土的運輸、澆筑方法和質(zhì)量；外加劑使用效果；制作混凝土試件。
③養(yǎng)護情況：
混凝土強度，拆模時間；混凝土外漏面質(zhì)量；結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降。
2、質(zhì)量標準：
混凝土28天抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)密實、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5％；如有裂縫，其寬度不得大于設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時不得超過0.15mm；小型構(gòu)件無翹曲現(xiàn)象；不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。
十、安全措施及防護措施
（一）安全措施
1、運輸砼的道路等設(shè)施應(yīng)平順牢固。
2、施工用各種機械，應(yīng)有開關(guān)箱，并裝置漏電保護器，停機后應(yīng)拉斷電閘做到一機一閘一漏一箱，漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制2臺及以上的用電設(shè)備，工作接地電阻值不得大于4歐。
3、施工前應(yīng)對當?shù)氐匦危匚?、地貌工程地質(zhì)，水文地質(zhì)氣象水電供應(yīng)，交通運輸，施工環(huán)境及地下隱藏物等做好調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況應(yīng)對運輸?shù)缆罚牧隙逊?，生產(chǎn)生活設(shè)施及環(huán)境保護作全面安排，并應(yīng)符合防洪、防火、防震、防水以及安全衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求。
4、施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標志，在懸崖、陡坡、溝、橫井等危險部位必須設(shè)有防護設(shè)備和安全標志，在臨街，交通干道附近和居民密集地段施工時，必須設(shè)安全圍攔和警示牌（燈），實行封閉管理，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，夜間施工作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
5、施工機械設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過調(diào)試，檢測確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準使用。施工用各種機械，按有關(guān)規(guī)章條文，制定安全規(guī)章操作制度，操作人員應(yīng)持有上崗證件，并應(yīng)熟悉機械的性能和操作方法，并具有對機械發(fā)生事故采取緊急措施的能力。
6、施工機械操作人應(yīng)按機械設(shè)備的規(guī)定使用，不得超出規(guī)定的使用范圍或超負荷運輸，不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞作業(yè)帶故障作業(yè)和違章作業(yè)。
7、 攪拌作業(yè)時，不得將頭、手伸入料斗和機架之間，手或工具不得伸入攪拌筒內(nèi)扒料，出料。料斗升起時，人員不得從料斗下方穿行，作業(yè)后，應(yīng)將料斗落到坑內(nèi)，當升起或清除料斗坑內(nèi)雜物時，應(yīng)將料斗用鏈條扭牢。
（二）防護措施
1、對已灌注的砼，在養(yǎng)護期或未交驗期內(nèi)，對產(chǎn)品應(yīng)進行防護，產(chǎn)品周圍設(shè)置圍欄，必要時要設(shè)專人防護。
2、砼澆筑期間，及時核對預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置。
3、砼成品在未達到設(shè)計強度時，不準任何車輛碾壓和通行。
4、對已灌注的砼產(chǎn)品，各部位的模板，支撐拆除，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行，以確保砼產(chǎn)品不受到損傷。
十一、環(huán)保、文明施工措施
1、沖洗骨料的水或施工廢水，必須經(jīng)過過濾、沉淀或其它方法處理后才允許排入水域。
2、靠近生活水源施工產(chǎn)生的污水要用溝、堤同生活水源隔離，避免污染生活水源。嚴禁污水流入既有生活水源，污染水質(zhì)。
3、對混凝土施工現(xiàn)場不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，有效地實現(xiàn)文明施工。
4、尊重地方居民的生活習性和民族風俗，搞好施工隊伍與當?shù)卣?、地方居民的關(guān)系，做到遵紀守法、行為規(guī)范、文明施工。
5、在危險地帶施工時，設(shè)立明顯的標志，提醒施工人員和行人注意。

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